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喜报！鑫达新增一项清洁器技术领域国家发明专利！

现状分析

空气压缩机分为离心式压缩机和轴流式压缩机，为了增加压缩机转子使用周期，在空气压缩机前设置反吹式空气过滤器，使得进入压缩机内空气含有的粉尘颗粒控制在3μm以内，以保证空气压缩机转子的工作环境清洁。过滤器在使用过程中需要消耗大量的滤芯，滤芯作为空气压缩机过滤装置的主要耗材，需要频繁更换，增加生产成本。现有技术中对于使用过的滤芯进行清洁二次利用时，一般采用气体直吹，由内向外或由外向内气吹清洁滤芯，而空滤器滤芯的厚度一般在100mm，采用直吹风清洁滤芯时，由于气体压力不够大，无法将长期粘敷在滤芯外侧的粉尘清除。

研究措施

为克服现有技术的缺陷，河北鑫达钢铁集团有限公司设备部研发一种径向旋流反吹式滤芯清洁装置，能够由内向外清除滤芯上的粉尘颗粒。装置包括储气罐、清洁器与除尘器，依次由管道连接。清洁器内设有主轴，主轴的中心设有气道，主轴的外壁上设有叶片，主轴壁体上设有通孔，主轴一端封闭，另一端通过管道连接储气罐的出口，主轴底部设有滤芯座，滤芯设置在滤芯座上并且包围住主轴，滤芯座上设有定位圈。

叶片均布在主轴的外壁上，叶片内气流通道的截面积逐渐减小，至喷嘴处喷嘴的宽为2-3mm。滤芯座与主轴之间的轴承内圈固定连接主轴，外圈固定连接滤芯座。上卡件与下卡件转动连接，上卡件固定在立杆中心，下卡件过盈配合在滤芯顶部中心，两个轴承之间由定位板连接。主轴底部与管道相连接，并使用螺母固定。

发明成果

与现有技术相比，《一种径向旋流反吹式滤芯清洁装置》发明专利通过设置反吹装置对滤芯进行反吹，滤芯进行清洁后，可进行再次利用，从而节约成本。气体进入主轴内的气道后由通孔吹出，经过叶片内的气流通道后，最终经喷嘴吹出，并且气体吹出的方向是沿气流通道的圆周切线，吹出的气体一部分作用在滤芯内壁上，压力能转换为动能吹动滤芯自转，一部分透过滤芯将附着在滤芯外侧的粉尘颗粒吹除掉，从而达到滤芯清洁的目的。

气体经喷嘴吹出后，流速可达到音速，高速气体吹动滤芯，清洁效率高。滤芯底部由定位圈固定在滤芯座上，滤芯顶部由固定卡件固定在顶杆上，滤芯在自转的过程中竖直方向位置固定，滤芯上的粉尘颗粒被清除的干净彻底。

探索不息，创新不止。河北鑫达钢铁集团有限公司将以市场需求为导向，以科技创新为动力，以“跳起摸高、争先进位”的担当作为，以“敢进窄门、敢走远路”的勇气魄力，不断开展行业关键、共性、前瞻性技术研究，培育出更多更好的高质量专利技术，将最新科技成果应用到产品当中。自加压力、奋进笃行，以踏踏实实的业绩，努力擘画高质量发展更新、更美的图景！