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极致降本丨原料厂靶向施策，力破烧结矿自返率难题！

极致降本·原料厂

一直以来，各公司积极贯彻落实集团降本增效工作要求，树立“过紧日子”的思想，以“品质提升”为抓手，深挖内潜，精细管理。广大干部职工或是改良生产工艺减少原料损耗，或是优化操作流程提升产品质量，用点点滴滴的实际行动汇聚成磅礴力量，为生产经营目标任务的圆满完成保驾护航。

河北鑫达钢铁集团有限公司原料厂更是这一理念的坚定践行者，他们秉承“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的决心，大刀阔斧地积极推进管理降本与全员降本行动。在日常工作的每一个细微处精打细算，深挖每一处可能的降本空间，力求达到极致降本状态。近日，原料厂通过对以往返矿率进行统计，发现自返率均在16%-18%之间，说明其整体的强度降低，增加运行成本，于是降低烧结矿自返率成为了他们进行深入探索研究的课题。

想要实现降本增效，拥有切实可行的降本计划是成功的第一步。在攻关过程中，团队成员积极参与，他们充分发挥理论知识扎实、现场经验丰富的优势，将烧结矿自返率高的原因逐项分解，细化为一项项详实的可疑因素。又经过自筛检查、现场检查观测、料面情况观察、水分检测记录、筛选粒度检查等手段进行排除，最终影响烧结矿自返率高的主要原因确定为设备漏风严重、篦条糊堵、布料结构差、振筛设备老化四项。

攻关小组找准了方向、走对了路子，便对症下药，使得症结得到解决。针对设备漏风严重的问题，对漏风点位进行日常检查，随时进行治理，包括日常箱板螺丝蓖条压销螺丝的紧固，水封拉链、电除尘漏风的治理等，并在检修期间对风箱漏风点位进行封堵、补焊，漏风有效降低。

针对篦条糊堵的问题，制定篦条清理制度，每班清理5节台车，保障篦条的通透性，并稳定生产节奏，严格把关入仓物料质量，严格执行倒仓、清仓制度，每班对本班所负责的料仓进行低仓位控制一次，防止粘料导致下料不稳定的情况发生，减少水分波动导致的烧成恶化，造成篦条糊堵，保证了台车篦条的通透性。

针对布料结构差的问题，规定每班定期对九辊布料器两侧粘料进行清理；稳定混合料水分，防止水分波动导致料面拉沟、压料；将平料器两侧各延伸5公分左右，保证边缘不缺料，并采取U型布料方式，减少边缘效应，同时要求烧结班长每小时对烧结料面检查，并反馈料面效果。通过以上措施料面无拉沟、边缘无缺料现象，并且料面呈蓝色。

针对振筛设备老化的问题，利用检修时间对振筛筛板进行检查，对其进行补焊、更换，减少了合格品进入自返料中，降低了自返率。

通过以上措施的实施，与改善前对比，原料厂烧结矿自返率下降2.69%，并且自返率的降低使倒运次数相应降低，提高了入炉烧结矿质量。

明者因时而变，知者随事而制。在降本增效这场持久战中，鑫达人敏锐洞察机遇，果敢突破困境。回首过往，开支“节流”多管齐下，降本改善遍地开花；展望新程，我们要持续深耕细作，以匠心守成本底线，用创新拓效益上限，让降本增效成为企业腾飞的强劲双翼！