极致降本是河北鑫达集团应对市场竞争，推动公司持续发展和获得竞争优势的关键战略。各单位迎难而上，将“极致降本”作为生产经营着力点，牢固树立“一切成本皆可降”理念，坚持精算账、算细账，引导全员从成本控制的“最小单元”入手，不断优化成本管控手段，瞄准效率效益目标任务，开展全流程、全方位的降本增效。

为达成公司“极致降本”目标，河北鑫达钢铁集团有限公司工业固废资源化处理厂以指标持续优化为主线，全力开展“突破瓶颈，纵深推进全员、全过程降本、全价值链改善”的攻坚活动，用实际行动把降本增效落到实处。根据公司节能降耗的指示精神，工业固废资源化处理厂深挖降本增效空间，与行业同等规模单位对标，对产品电耗进行攻关。

经过对半年以来的电耗进行分析，攻关小组制定了降电耗的目标，并绘制鱼骨图，通过调查、分析、现场检验等方式，找出了7条末端因素，随后攻关小组对分析出来的末端因素到现场进行逐个确认，确定了要因并制定对策实施，以期解决产品电耗高的问题。

针对主电机轴承温度高的问题，对轴承进行检查后，攻关小组决定在主电机轴承检修时对其进行研瓦处理，保证温度在65℃以下。改善后未因主电机轴承温度高减喂料量，轴流风机取消，电耗降低。

针对磨辊磨盘掉块、研磨效率低的问题，攻关小组通过手动补焊进行修复，保证研磨效率。经过与河北天越激光再制造科技有限公司结合，对堆焊焊丝的选用硬度要求达到58～62HB。把控堆焊过程，每天对堆焊质量进行检测，重点检查磨盘磨辊有无空鼓、平整度等情况；堆焊质量验收用专用外形尺，严把质量关，防止掉块发生。

针对选粉机电耗高的问题，检修时对选粉机迷宫密封进行改善，选用耐磨铁板增加使用时间。通过改善，选粉机电流降低8A，选粉机转速降低70rpm，降低了电耗。

针对水渣水份大造成减喂料量的问题，由于西侧水渣无排水系统，攻关小组决定在西侧增加排水系统，用两台污水泵把水抽到东侧水池。排水系统增加后，大棚水渣排水明显加快，减喂料量情况减少；除此之外，攻关小组还与炼铁系统协调，降低了管带机水渣水份。

通过卓越的改善技能和创新的改善思维，工业固废资源化处理厂的产品电耗降低0.6度/吨，降低了生产成本，据估算，仅四个月产生直接效益11.5万元。

艰难困苦方显勇毅，磨砺坚持使得玉成。当好主人翁，应对新挑战，展现新作为是每位鑫达人的责任与义务。全体干部职工务必常观大势、常思大局，树立成本意识，破除面子思想，制止浪费行为，夯实全面预算、加强精益管控、推动履约创效，当好降本增效的倡导者、推动者、示范者、坚守者，让艰苦奋斗思想内化于心、固化于制、外化于行，将降本增效成果转化为推动鑫达高质量发展的强大动力！