自集团降本增效行动的号角吹响以来，各公司迅速响应，积极作为，多次召开“降本增效”研讨会，对各项推进实施方案进行交流研讨，并成立专项工作组，系统策划和组织推进降本增效各项工作举措落实落地。各分厂、生产单位紧密结合生产实际，创新思路，精益管理，从细微之处着手，将降本增效贯穿各项工作中，通过优化生产流程、加强设备维护、提升员工技能水平等一系列举措，深入挖掘降本提质增效的潜力。

提高炼钢转炉一倒合格率、终点碳合格率是炼钢工序提升产品质量、降低合金消耗、提升金属收得率的关键工作，也是降低炼钢工序成本过程中攻关的核心。同时，提高转炉一倒率也是提高转炉生产效率的直接方法，还能有效降低耐火材料的消耗，有利于转炉炉龄提升。河北荣信钢铁有限公司炼钢厂通过对关键数据进行梳理后发现，溶剂料均值在周边钢厂中属于比较优秀的水平，但是合金、钢铁料消耗偏高，通过数据对比发现，转炉的出钢碳和一倒率明显偏低。为降低消耗，节约成本，炼钢厂成立攻关小组，开展提高转炉一倒率课题攻关。小组以厂长刘国军为组长，制定了详细的活动计划，并设立一倒率达到80%的目标。

攻关小组从人机料法环五方面对转炉一倒率低的原因进行分析，共分析出铁水硅高、炉容比小、铁耗控制不稳定等九条因素。经过对九条因素的现场检查，逐一排除了六项非主要原因。最终确定人员操作技能差、炉容比小、操作方法不标准是影响转炉一倒率的主要原因。

攻关小组秉承“带着问题学、带着成果回、带着方法干”的信念，找方法、破难题，针对人员操作技能差的问题，生产技术副厂长姚永强制作了转炉基础知识培训课件，组织全体炉长、摇炉工进行喷溅控制和脱磷理论基础知识培训；组织三班人员进行班后复盘会，由炉长、摇炉工拿出班中操作最好的一炉，分享成功经验；拿出最差的一炉分析存在的问题，其他人员共同参与分析，吸取成功经验和失败教训；在会议室设立转炉关键指标看板，并每天更新，方便全体操作人员对照先进，查找不足，努力提高。

针对炉容比小的问题，攻关小组根据理论计算，并结合周边吨位一致转炉的装入情况，决定按照炉容比0.96左右控制转炉总装入量，并制定了《关于转炉执行标准装入制度的规定》，下发至职工手中深入学习。

针对操作方法不标准的问题，炼钢厂全面修订了转炉操作标准和作业指导书；在现场配备入炉物料数据对照表、枪位控制表，为操作人员提供参考，便于统一操作；还通过开展培训活动、现场盯办等方法，督促操作人员严格执行标准化操作。

经统计，通过对上述改善措施的强化推进，在保持转炉脱磷率、终点碳可控的基础上，转炉喷溅率大幅下降。因转炉喷溅率大幅下降，大大减少了加料压喷对火焰的影响，也减缓了炉口积渣增长速度，更加便于炉口清理，保证操作人员能够观察火焰变化。通过这些过程的改善，转炉一倒率明显提升，目前已提高到85%左右。

通过提高转炉一倒率，钢铁料消耗、合金单耗、增碳剂单耗三项指标均得到提升，据估算，年创效益约2247.68万元。

螺丝拧紧了才能吃劲，责任压实了才显成效。全体鑫达人要抢抓机遇、乘势而上，同心同德、务实作为，把心思用到干工作上，把劲头用到抓落实上，把精力用到解难题上，向内挖潜力，向外争市场；向上抓管理，向下降成本，持续优化降本增效工作措施，发挥最大管控潜能。持续改善之路，需要我们以善始善终、善做善成，不做成功、决不收兵的使命担当，助推鑫达这艘钢铁巨轮扬帆远航！