现场精益

打造井然有序的生产“舞台”

踏入轧钢总厂型钢产线的生产现场，仿佛走进了一个精心布局的高效“舞台”。物品摆放规整有序，设备锃亮如新，各类标识醒目清晰，每一处细节都彰显着精益管理的魅力。

“现场六源”的识别与根治工作开展得如火如荼。通过细致排查，将清扫困难源、污染源、浪费源等逐一揪出并各个击破。曾经，配电箱积尘严重，不仅影响设备散热，还存在安全隐患；精轧电机油污四溢，既浪费资源又不美观。如今，经过专项整治，配电箱焕然一新，电机也告别油污困扰，设备运行更加稳定可靠。

现场可移动物品的定置管理更是一大亮点。随着备件倒运等工作的推进，可移动物品数量虽有增加，但定置率却稳步提升。“有物必有位、有位必分类、分类必标识、标识必规范”的原则深入人心，员工取用物品更加便捷高效，大大节省了寻找时间，生产效率显著提高。

为了让现场环境更加整洁美观，轧钢总厂型钢产线还精心打造了多个亮点区域。成品库下线立柱底座和立柱粉刷一新，色彩明快；草坪修剪得整整齐齐，绿意盎然；生产准备车间辊架重新粉刷，自流平看板擦拭常态化保持，整个厂区焕发出蓬勃生机，成为企业对外展示形象的亮丽名片。

设备精益

为生产筑牢坚实“后盾”

设备是生产的核心“武器”，轧钢总厂型钢产线深知设备精益管理的重要性，全方位呵护设备，确保其稳定运行。

冷却塔水温降温课题攻关是一场与设备难题的“较量”。面对冷却塔出口水温过高的问题，技术团队运用鱼骨图深入剖析原因，精准锁定管路过滤系统效果不佳、冷却塔填料破损缺失、浊环池积淤严重等关键因素。随后，制定了针对性的改造措施，加装过滤装置、更换填料和支架、清理浊环池淤泥等。经过一番努力，冷却塔水温得到有效控制，为设备的稳定运行提供了有力保障。

设备洗澡活动让设备“洗去铅华”，重焕光彩。在活动中，员工们认真擦拭设备的每一个角落，清除油污和灰尘，让设备露出原本的光泽。这不仅提升了设备的外观形象，更重要的是，在擦拭过程中，员工能够及时发现设备潜在的问题，将隐患扼杀在萌芽状态。

在线监测系统如同设备的“智慧大脑”，时刻关注着设备的运行状态。通过实时采集和分析数据，系统能够及时发现设备的异常情况，并发出预警信号。维修人员可以根据这些信息迅速做出响应，进行精准维修，有效减少了设备故障停机时间，保障了生产的连续性。

此外，设备运行绩效指标的建立明确了设备管理的目标和方向。从设备故障停机时间到日常点检达标率，再到定修项目完成率，每一项指标都责任到人，确保设备管理工作落到实处。点检站规范建设、设备的自主维护和润滑管理以及丰富多样的单点课培训，进一步提升了设备管理团队的专业素养和技能水平，为设备的稳定运行奠定了坚实基础。

流程精益

优化生产的“关键密码”

流程精益是轧钢总厂型钢产线提升生产效率、降低成本的“关键密码”。精益产线创建例会和设备例会成为沟通协调的重要平台，在会议上，各部门畅所欲言，共同解决生产过程中遇到的问题。从现场环境改善到设备检修安排，从能源管控到员工安全培训，每一个决策都紧密围绕生产实际，确保各项工作有序推进。

班组精益

凝聚团队的“强大力量”

精益班组是企业发展的“细胞”，轧钢总厂型钢产线大力加强精益班组建设，激活每一个“细胞”的活力。关键岗位标准化作业指导书的修订和培训工作扎实推进，通过不断优化作业流程和规范操作标准，让员工在工作中有章可循。每月对各工段三班倒班人员进行培训，要求全员背诵作业指导书内容，并进行100%抽考，确保每一位员工都能熟练掌握操作技能，为产品质量提供了有力保障。