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极致降本丨制氧总厂降本“组合拳”，打出企业发展新活力！

在当前竞争白热化的市场环境下，降本增效无疑是企业突出重围、实现可持续发展的关键利器。在河北鑫达集团降本增效的浪潮中，各单位积极探索、勇于创新，以实际行动深挖潜力、提升效益，作为集团的一份子，河北荣信钢铁有限公司的一系列降本举措成效显著，为集团高质量发展注入了澎湃动力。

攻克分子筛充压难题

降低启车成本

近期，制氧总厂（河北荣信）发现制氧机在启车时，分子筛手动充压时间过长，制约生产效率、增加成本。为此，制氧总厂（河北荣信）成立了以降耗为目标的QC攻关小组，致力于缩短分子筛手动充压时间。

攻关小组成员通过全面深入的现状调查，收集了多组详实数据。数据清晰显示，分子筛充压时间与制氧机组出产品时间呈正相关，充压时间越长，机组启车时间越久，产出氧气、氮气的时间也相应推迟，同时机组启车电耗大幅上涨。基于此，小组制定了极具挑战性的目标，计划将分子筛手动充压时间从原本的20-30分钟大幅缩短至15分钟以内。

为精准找出影响充压时间的关键因素，小组成员从人、机、料、法、环、测等多个维度展开细致分析，共梳理出充压管径较小、人员操作水平、测量工具缺陷等8个末端因素。随后，他们通过查阅电脑数据记录、现场实地确认、实操考试等多种严谨的确认方法，对这些因素逐一排查验证。最终确定，充压方法未改变、升压时间长等因素是导致充压时间过长的关键所在。

针对这些要因，小组精心制定了切实可行的对策。他们创新性地提出与空压机同步升压的方案，通过精确控制阀门开度，巧妙调整放散阀、防喘振阀，实现升压时间在10分钟内的目标；同时，采用开启特定阀门的操作方法，有效缩短了空压机升压时间。

经过努力，效果立竿见影。攻关后，分子筛充压时长从30分钟锐减至5分钟，大幅缩短了制氧机组的启车时间。经核算，每次启车不仅能提前出氧0.4小时，增加氧气产量，每次启车预计可节约成本1.15万元，降本增效成果显著。

延长吸附剂使用周期

提升经济效益

在制氧生产流程中，分子筛作为纯化空气的关键装置，其吸附剂使用周期直接关系到设备运行的稳定性和成本高低。制氧总厂（河北荣信）的QC攻关小组聚焦于此，以延长吸附器使用周期为目标展开攻关。

QC攻关小组通过现状调查，明确了两个分子筛的使用周期。随后，经过全面剖析，找出了填料换热效果差、吸附剂少、床层不平、测量数据不准确等多个潜在因素。经过严谨的要因确认过程，最终确定吸附剂少、床层不平是关键影响因素。小组采取填充吸附剂、铺平床层的措施，设定冷吹峰值在135℃以上、二氧化碳控制在1ppm以内的目标。在实施过程中，严格把控操作标准，将吸附剂装填至隔板位置以上并铺平。措施实施后，分子筛使用时间达到6小时，空气出分子筛二氧化碳含量正常且运行平稳，有效提升了经济效益。

众人拾柴火焰高，降本增效创新潮。降本增效是鑫达突破发展瓶颈、实现转型升级的关键密钥。无论是在生产一线，精心调控设备参数，减少能源损耗；还是在管理岗位，优化流程制度，提升运营效率；亦或是在技术研发部门，创新工艺方法，降低生产成本，每一个岗位都是降本增效的前沿阵地。让我们继续以“咬定青山不放松”的韧劲，持之以恒地推进降本增效工作，把集团降本增效的蓝图转化为实实在在的发展成果，让鑫达在行业变革的浪潮中稳如磐石，勇攀高峰，向着更高质量、更可持续的发展目标奋勇迈进！