面对复杂的宏观经济环境、严峻的钢铁行业形势，我认为活下去的关键是降本，好起来的核心是质量。我将带领河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂全体干部职工落实“极致降本”战略部署，打破惯性思维，深化对标找差，追求工艺进步，持续优化炉料结构、脱氧方式等，促使主要经济指标再提升，实现全线效益最大化，奋力完成全年生产目标任务。

降低钢铁料及含铁料消耗。转炉根据热平衡合理配加渣料，硅高锰高炉次合理利用双渣操作，避免出现大的喷溅。转炉连铸加强沟通，根据压钢时间合理控制温度，控制大包、中包浇余，分流停浇掐坯堵流，减少铸坯切头切尾。制定转炉一倒率、碳温命中率提升方案，细化奖惩，增强转炉关键岗位意识，提高一倒率。出钢温度偏高的炉次，在炉后使用钢筋切头等冷料进行调温，减少炉内氮气降温，提高金属收得率。加大自循环渣钢回收，大块铁、钢豆、自产渣钢回吃18kg/t以上；连铸平台使用专用渣盆收集各类废钢，含铁料消耗较计划降低3.02kg/t。

降低合金消耗。结合质量计量部化验数据，对产品性能进行跟踪，控制钢种成分在中下限。与技术部、质量计量部探讨Q195使用硅铝铁代替部分铝块，降低脱氧成本，并追踪后续轧制情况和质量反馈。通过专业培训方式，提升成份控制水平，保证成品内控成份合格率，利用奖惩杠杆提高炼钢工和合金工操作水平。规范转炉各钢种合金结构及脱氧剂使用，严格按照操作要点或技术科要求执行，出钢时加强操作，注意合金、增碳辅料加入情况，做好挡渣操作，为节约合金、增碳辅料用量创造良好条件。密切关注入炉铁水成分温度，调整废钢量，防止出现温低后吹现象，影响合金、增碳辅料吸收率；加强转炉操作，提高终点C含量，降低钢水氧化性。通过以上措施，全钢种合金消耗较计划降低0.46kg/t。

降低燃动力消耗。一是降电耗，关注峰谷平电价，例如生产准备工段在谷期将料仓上满；将机组中压泵改造为闭路泵，每月可节约电费19万元；控制高压配电室空调使用，检修时间杜绝设备空转，使电耗较计划降低2.96kwh/t。二是降高炉煤气消耗，在满足生产要求的前提下，减少在线钢包烘烤数量。三是降氮气消耗，渣量大的炉次，在保证护炉要求的前提下，先倒出部分炉渣再溅渣，缩短溅渣时间，氮气消耗较往年同期降低1.2m³/t。

提升铸坯合格率。落实公司质量管理要求，做好关键质量设备管控，重点抓好连铸设备稳定性。控制转炉下渣量，提高钢水成份内控命中率，提高钢水过程温度合格率，使炼钢厂铸坯合格率较计划提升0.11%。

生产组织方面，坚持“连铸平稳为中心、转炉炉况为基础、设备为保障”的生产方针，以标准化作业为抓手，规范作业细节，严控各类事故。加强生产组织协调，做到转炉“四不等”，压缩规范辅助生产时间。

转炉生产方面，钢包全程加盖，做到红包出钢，降低出钢温度，保证连铸低温快铸。转炉力争不向前倒炉，直接出钢，精炼跨安排一部天车保证快速更换钢车渣盆。合理调整废钢配比，杜绝废钢块度大、码放不合理影响加废钢。稳定入炉铁水单包重量，且与转炉装入量一致，保证一罐到底；装铁时将废钢车、兑铁天车及时叫到炉前，做到炉子摇到位置即可装铁。避免出钢过程红渣外溢；严格管理挡渣车、挡渣耐材、挡渣操作，提高挡渣效果；加快钢渣倒运，必保渣池循环使用。评定考核命中率、合格率等指标，提高钢水命中率，杜绝废品。

连铸生产方面，坚持中包调温，控制中包过热度，与调度、转炉密切沟通，减少等钢、压钢次数，杜绝漏钢事故。连铸拉下及时清理喷嘴，确保冷却效果；保证开口度，防止拉速过快出现鼓肚、中心线裂纹。

设备管理方面，落实每日点检，完善点检记录，对设备运行状况做到了如指掌，消除可能影响生产的各类设备问题。定期梳理备品、备件情况，结合安全生产和设备运行的实际情况，以修旧利废为切入点，确保关键部位有备件，常用备件自修自改，延长设备使用寿命。