降本增效不仅是应对行业寒冬的权宜之计，更是提升企业核心竞争力的长远之策，鑫达广大干部职工牢固树立“责任在我，勇于担当”的责任意识和过“苦日子、紧日子”的危机意识，认清形势、转变观念，以刀刃向内的勇气，积极应对风险挑战，自觉与公司同呼吸、共命运，切实做到了将思想和行动统一到降本增效目标上来，汇聚“千方百计抓降本，万众一心增效益”的群众力量，将降本增效工作做到了极致。
为提升下游产品质量，不断提升行业竞争力，河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂成立了改善小组，厂领导李树林带领全体小组成员开展分析讨论会，利用因果图从人机料法环进行展开，逐步分析到末端因素，并通过取样化验、现场调查、割角化验、中包测温等方法对末端因素进行验证，便于找到主要原因，全面提升质量短板。
找到症结所在后，攻关小组立即以问题为导向制定措施，且每一措施都指定专人负责、专人检查，并定期对各项措施的落实情况分析总结，从而保证了各项措施落到实处。
针对新中包烘烤温度低、潮气大的问题，在中烤包前进行清扫，防止杂物进入中包，在开机前3小时进行富氧烘烤，中包温度烘烤至900℃以上，使中包干式料和煤气中的水汽有效排出，热换或开浇炉次成分走上限，减少开机气泡。
针对新钢包潮气大的问题，改善小组完善新钢包上线制度，使烘烤温度在500℃以上，第一次供2期，冶炼Q235钢种，不冶炼低成分的Q195D钢种；制作异常钢包传递卡，追踪、监督各类特殊钢包使用情况，防止出现因新钢包潮湿和特殊钢包温低不自流烧眼而导致钢水气体含量增加，并建立交流群、质量反馈群，要求转炉炉长每炉钢反馈定氧照片，连铸机长反馈中包排渣照片，加强生产过程的工艺管控。
经过小组成员的共同努力，项目成功解决了下游产品边裂问题，至改善当月，边裂占比仅为0.03%，远低于周边优秀企业的0.1%，提高了产品质量和市场竞争力，有效提升品牌口碑。
滴水成河，粒米成箩。降本增效，重在细节，贵在坚持。开展全员“极致降本”工作，就是要引领全体职工以时不我待的紧迫感，努力探索降本增效的有效途径。各单位必须充分认识到此项活动的重要性，以高度的责任感和使命感，投入到这场关乎生存与发展的战役中，引导职工树立“每一分钱的节约都可能转化为鑫达的竞争优势、每一次降本的行为都是为鑫达发展作贡献”的降本思维，为实现降本工作目标而努力奋斗，助推高质量发展！
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