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精益赋能丨炼钢厂聚合力、强执行，精益生产见成效！

精益管理是高质量转型发展的内在要求，也是提升企业竞争力的有效手段。河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂在以任海兵为核心的领导班子带领下，运用精益思维，着眼任务推进，通过精益管理一系列的措施落地，2024年前三季度全钢种平均降本额为4.37元/吨，确保完成指标优化和效益提升的任务。

精细工艺控制

练好精益“制胜棋”

炼钢厂突出重点抓关键，明确责任抓主体，根据热平衡合理配加渣料，稳定操作，控制喷溅，硅高锰高炉次合理利用双渣操作，避免出现大的喷溅。加强工段间的沟通，根据压钢时间合理控制温度，控制大包、中包浇余，分流停浇掐坯堵流，减少铸坯切头切尾。制定转炉一倒率、碳温命中率提高方案，细化奖惩，提高转炉关键岗位人员意识。

同时，围绕影响钢铁料及含铁料消耗的因素进行分项攻关，化整为零、逐个击破。出钢温度偏高的炉次，在炉后使用钢筋切头等冷料进行调温，减少炉内氮气降温，提高金属收得率。加大自循环渣钢的回收，钢渣倒运并进行筛选。连铸平台使用专用渣盆收集各类废钢，直接回收到渣房废钢斗。

优化生产工序

走好精益“关键棋”

结合质量计量部化验数据，炼钢厂对产品性能进行跟踪，控制钢种成分。与技术部、质量计量部探讨Q195铝块替代方案，降低脱氧成本，并追踪后续轧制情况和质量反馈。通过专业培训的方式，提升成份控制水平，保证成品内控成份合格率，正常炉次控制范围在内控线以内。

精益管理工作并非一朝一夕之事，炼钢厂规范转炉各钢种合金结构及脱氧剂使用，严格按照操作要点或技术科要求执行，出钢时加强操作，注意合金、增碳辅料加入情况，做好挡渣操作，为节约合金、增碳辅料用量创造良好条件。密切关注入炉铁水成分温度，调整废钢量，防止出现温低后吹现象，影响合金、增碳辅料吸收率。加强转炉操作，提高终点C含量，降低钢水氧化性。

强化设备运行

打好精益“节能棋”

炼钢厂逐个工序、逐个岗位从严加强精益管理，强化精细化操作，进一步控制能源消耗，显著提升了能效水平。电耗方面，关注峰谷平电价，例如生产准备工段上料充分利用峰谷平电价，在谷期将料仓上满。控制高压配电室空调使用，同时逐步将所有灯改用LED灯，检修时间杜绝设备空转。

高炉煤气消耗方面，在满足生产要求的前提下，减少在线钢包烘烤数量。氮气消耗方面，提前做好氮封系统改造准备。渣量大的炉次，在保证护炉要求的前提下，先倒出部分炉渣再溅渣，缩短溅渣时间，降低氮气消耗。

为者常成，行者常至。河北鑫达钢铁集团有限公司将始终坚持问题导向、目标导向、结果导向，以全员精益为主线，激发全员精益活力，从强化生产组织、细化智能管控、优化质量体系等方面入手，持续发力补短板、强弱项，坚持以管理创新带动全面创效。深化改革、主动求变，把精益管理思维融入生产经营管理全过程、全链条、各领域，矢志不渝扛红旗、走在前、争第一，以精益管理为新质生产力赋能，为企业高质量发展矢志奋斗！