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精益赋能丨原料厂关注细节、创新思维，精益管理显成效！

精益管理旨在于精益求精，达到“少而精”，而精益产线的概念源自于精益生产。在经过不断发展后，精益管理由最初的生产系统管理实践逐步延伸到企业各项业务管理上，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低成本生产质量最优的产品，实现效益最大化。

河北鑫达钢铁集团有限公司原料厂坚决落实精益管理、提质增效工作部署，紧紧围绕“全流程、全员工、共同参与”管理要求，以“压责任、降成本、提质效”为抓手，及时找差距、补短板、强弱项，持续优化生产车间各项指标，推动精益管理工作取得长足进步，企业管理水平和发展能力稳步提高。

走小步，精益意识聚合力

精益管理工作并非一朝一夕之事，而是贯穿于生产工作的每个角落。原料厂规范二级库焊条、螺栓支领制度，告知职工根据现场实际工作量按需支领，保证焊条剩余30mm左右，在节省焊条用量的同时也能避免烧坏电焊钳，增加电焊钳使用周期。更换设备点位的螺栓，能用扳手松动的绝不使用气割，在节省气源的同时还能增加螺栓的二次再利用。电焊防护面罩不随意向下抛落，保证轻拿轻放不过水，在提高电焊防护面罩使用周期的同时减少电焊镜片的更换频次。现场使用的焊把线不与气焊胶管混乱交错在一起，避免把线过热打火造成气焊胶管的损坏，使用氧气、乙炔气瓶按装好防倾倒装置，避免气瓶倾倒造成压力表的损坏。

迈稳步，质量管理提效率

精益管理是一个系统的方法，质量是生产出来的而非检验出来的，原料厂由过程质量管理来保证最终质量。在生产过程中，在每一道工序进行质量的检验与控制，保证及时发现质量问题，并及时寻找解决办法，确保生产稳定运行。严格执行日常点巡检制度，发现问题及时处理到位，高质量做好计划检修。

根据物料库存情况及时合理调整配比，保证料层透气性。烧结严格执行焦粉标准，粒度及成分符合要求，定期对皮带秤进行维护，避免造成称重误差，控制竖炉生球粒度、生球量强度。每1小时反馈一次当前生球落下强度、生球粒度，提高质量，保障高炉优质原料供给。

不停步，设备管理增效益

原料厂逐个工序、逐个岗位加强从严精益管理，将能耗“湿毛巾”拧了再拧，对更换下线的设备及时安排人员进行拆检，查看内部磨损情况，本着能修必修、修必修好的原则，有维修利用价值的进行维修，不能修复的结合相关设备管理人员走报废手续。加强对修旧利废内容的宣贯，对各产线班组定出修旧利废目标任务，大力营造出全员参与修旧利废的浓厚氛围。同时，加强现场备件管理，对大型备件进行苫盖，对传动系统的滚筒轴径进行抹油包裹，降低维修费用和设备成本，实施全面精益管理，降低生产物耗能耗。

雪尽马蹄轻，征程万里行。河北鑫达钢铁集团有限公司将坚定攻坚克难、进位赶超的信心决心，把时间抓得再紧一点，把工作做得再细一点，进一步细化设备装备技改、生产组织变革、工艺指标精细控制、技术研发进步、管理制度完善，使精益管理深入到每一个生产环节。加快调结构、促转型，补短板、强弱项，增品种、创效益，走好精益路、创新路、转型路，阔步绿色高质量发展的康庄大道！