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挂帅赛马丨挡火门改造、中间包提温，炼钢厂齐心抠效益！

向技改要效益，降低生产成本，是增强钢企竞争力的核心所在。自河北鑫达集团推进精益管理工作以来，各公司认真落实、真抓实干、广泛宣传，精益管理理念真正落实到了实际工作中，员工真正做到了同心同德、同频同向，从实际工作中提取改善点，促进企业工作效率实现最大化，达到降本增效的作用。

河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂牢固树立“技改创新助力效益提升”的理念，从技术工艺、生产组织、节能环保、质量管控、现场管理等各个环节开始，制定计划、明确目标、大胆实践，持续强化精益管理，积极开展降本增效工作。

转炉炉前档火门改造

炼钢厂转炉炉前挡火门是关系安全操作及清洁生产的重要设施，它在钢铁冶炼过程中能够防止钢水喷溅、冒烟跑烟情况的发生，对企业的安全生产起到很大的作用。为了响应公司节俭节约、降本增效口号，炼钢厂在档火门更换的方式上下足了功夫。

按照以往的经验，档火门到了更换周期均由外委厂家进行定制，定制周期长，费用也比较高。为了达到降本增效的目的，炼钢厂厂长任海兵打破传统观念，组织对应工段从设计到施工的细节一一进行了多次论证，并多次下现场对档火门尺寸进行测绘；在材质的选用上，也是因地制宜，以板带厂和型钢厂的轧制要回炉的废品作为材料，进行二次利用。在转炉炉前挡火门改造现场，任海兵与工人一起对具体施工细节进行论证，在他的指导下，新的档火门一面面树立在了转炉炉前。

小小的思路改动推动着每个伟大的变革，打破陈旧的观念也是创新的前沿，炼钢厂档火门的改造利用回炉冶炼的轧制品约24吨左右，合计成本约5-6万元，若由外委定制一面档火门的定价在15万元，据估算，仅单一档火门的改造可以为公司节省100余万元。

中间包富氧提高中间包温度

由于中间包烘烤达不到烘烤效果，炼钢厂冶炼钢种Q195D的中间包烘烤温度长期在700℃，导致开浇头坯存在气泡现象，无法轧制，造成了大量的浪费。头坯单只重量为17.89吨，3支总重为53.67吨，吨钢加工成本为280元，共计浪费金额15027元。为了使钢坯得到最大程度的利用，炼钢厂研究用Q195L进行开罐，但由于Q195L比Q195D冶炼成本增加吨钢44元成本，每炉钢增加大约6600元，成本依然很大。随后炼钢厂又尝试用Q195L与Q195D混浇，如此操作中间包水口存在絮流现象，给操作上带来困难，并且更换水口每一流需甩废1米左右，重约1.42吨，三个流共计4.26吨，浪费1192元，需更换水口3根，单价700元，共计2100元。

经过研究，最终决定采取中间包富氧的方式，提高中间包烘烤温度，由原来的700℃提升至现在的970-1050℃，开罐钢水由Q195L转换为Q195D，开浇头坯有气泡的现象已不复存在，符合了轧制要求，实现了零浪费。按照炼钢厂每月热换开浇大约20次左右计算，每次开浇大约节省9892元，此项改造可节省约19.78万元/月。

技术改造投资少、见效快，有利于改进企业生产中的浪费环节，进而增加效益。炼钢厂认真贯彻落实集团“向技改要效益”的要求，实现安全、环保、质量等方面的全方位提升，为鑫达的高质量发展提供有力支撑。

方向明则思路清，思路清则步履坚。在建设一流现代化综合强企的征程上，工作千头万绪，任务艰巨复杂，我们仍需持续发力、久久为功，常态化做好降本增效工作，集团各公司要严格环节管控、夯实精细管理、加强技术创新，多维度降低企业成本，用“真金白银”反哺企业发展，企业就一定能够跃上高质量发展的新台阶！