在某钢厂的繁忙生产线上，由镭目研发的又一项革命性技术正在悄然改变着这家钢厂传统的连铸生产方式，帮助该钢厂实现无人工干预自动出坯率99%以上，在岗位优化、节能降耗、判废优化、智能调度、数字铸坯等方面为钢厂带来了显著效益，遥遥领先其他钢厂。
曾经，该钢厂的炼钢厂连铸生产线依赖于人工操作，工人手动输送铸坯，不仅工作强度大，而且效率低下，错误率难以避免。电机的无序运转导致了能耗的浪费和设备的过度损耗。台上台下的信息不畅，也影响了生产的顺畅进行。
自引入镭目智能出坯系统后，这一切都发生了翻天覆地的变化。面对复杂的出坯流程和多变的设备状况，镭目智能出坯系统如一位智慧管家，精准掌控着每一块铸坯的命运。
镭目智能出坯系统集成连铸二级系统、质量判定子系统，同时运用机器视觉、智能传感器和AI智能控制等前沿技术，通过图像采集和智能分析，实现铸坯的数字化管控，各类传感器精准控制铸坯的定位和传输，确保生产流程的智能化和可视化。
系统带来5大效益亮点：
01
岗位优化
由多人协同作业转变为1人监护，大幅降低了人力成本。
02
节能降耗
辊道按需运转，能耗降低60%，电机、辊道等备件消耗降低20%。
03
判废优化
系统精准定位异常坯位置，精度±50mm，有效减少切废，提高钢坯成材率。
04
智能调度
针对出坯异常实现智能调度，全自动使用率高达99%以上，确保出坯运行稳定可靠。
05
数字铸坯
工艺参数绑定至铸坯对应位置，可随时查看任意一段铸坯所有工艺数据，为每根铸坯建立唯一编码，切割后铸坯带着编码实时跟踪，可以传送虚拟号码至轧钢，实现连铸生产可视化，管理效率显著提升。
自系统上线后，该钢厂连铸出坯区的生产线已实现无人化操作，智能化水平明显提升：生产文档全面电子化，生产数据可视化，极大地提高了生产效率和准确性。钢厂相关负责人对镭目智能出坯系统给予了高度评价：“系统不仅提高了我们的生产效率和准确性，还大大减轻了工人的劳动强度。以前我们总是依赖电话沟通来预估切废位置，现在系统能自动指导切废，真是太方便了！”
更值得一提的是，镭目智能出坯系统每年能为钢厂创造数百万元的经济效益，投资成本在短短一年内即可收回！目前，该系统已经在重庆钢铁、芜湖新兴铸管、新疆巴州、梧州金海等知名钢厂成功应用并得到了广泛认可。
未来，镭目期待与更多钢厂携手合作共同推动钢铁行业的智能化转型和升级。
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