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挂帅赛马丨月创效85.62万元！河北荣信钢铁炼铁厂高炉综合返矿率创新低！

“节约就是效益，降本就是增收。”河北鑫达集团深谙这个道理，切实发挥思想引领作用，及时把钢铁市场的新变化、企业发展的新任务、节支降耗的新举措层层传导至基层，集团各公司上下降成本、促发展、增利润的全员意识逐步加强，并建立了多维度、全覆盖、纵深化的降本增效工作体系，多措并举激活企业发展“源动力”。

河北鑫达钢铁集团有限公司树立过“紧日子”思想，大力开展降成本工作，为经营目标达成做出积极贡献。炼铁厂积极响应，结合厂部实际，事事以“降”为先、深入剖析成本，发动员工开动脑筋、出谋划策，深挖降本点。

高炉成本中铁料成本约占总成本60%以上，其中返矿成本在铁料成本中约占较高比例，它的高低变化对高炉总成本有着较大的影响，因此，炼铁厂厂部领导将降本点瞄准到降低返矿率方面。

建立规章

规范操作提高效率

振筛筛板是振筛设备的重要核心部分，提高筛板筛分效率避免棒条之间堵塞是提高筛分效果的重要措施。为此，炼铁厂制定了切合实际的《筛板使用及管理制度》，对原料工段、卷称工段负责筛板岗位的员工进行标准化作业培训，并施行包筛到人的工作方法，要求每班工人定时清理振筛筛板，保证物料筛分效率。

台账清晰

设备情况即时掌握

生产科将炼铁厂范围内所有振筛建立台账，以便能够及时掌握每台振筛上线时间及使用周期，并对临近使用周期的筛板进行重点关注及检查。在日常检查方面，生产科安排专人每班对振筛使用情况进行检查，重点对振筛齿距、磨损、是否有糊筛板现象等进行检查，查看返矿的粒度是否符合标准，如果发现＞5mm比例超出标准，且存在筛齿齿距变大、筛齿脱落等情况，立即通知高炉减少配吃量，并及时进行处理，避免过度筛分。

跟踪结果

生产情况动态管控

每天跟踪烧结矿粒级检测结果，发现异常及时与原料厂沟通，调整烧结矿质量，同时配合生产处做好返矿粒级抽检工作，确保返矿粒度在可控范围内。

强化意识

促进增效行动落实

凝聚降本共识，强化行动自觉。炼铁厂要求干部职工牢固树立“一盘棋”思想，充分利用早调会、班前会等形式，不断引导广大职工时刻增强节约意识和忧患意识，牢固树立过“紧日子”思想，使职工深刻认识节支降耗的重要意义，不断增强岗位履职尽责意识，多举措激励职工立足岗位、精心操作，努力提高岗位实际操作水平，为持续降低返矿率提供人力支撑，更为高炉稳产提供保障。

物料管控

消除浪费根源开始

在制造企业的日常运营中，物料管理是一个非常重要的环节。合理的物料管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本，进而增强竞争力。炼铁厂结合生产实际及现场物料库存情况，做好新、旧物料置换配吃工作，避免长久存放粉化严重；合理规划现场物料管理，物料卸车后及时归拢攒垛，避免过往车辆碾压物料。

通过以上多项措施的落实，截至三月底，炼铁厂返矿率降至14%，降低了1.62%，据估算，月创效约85.62万元。

涓涓细流汇成浩瀚大海，点点星光点亮广袤银河。降成本工作，不能只想着大动干戈，动辄节约成千上万，也要从几分钟、几个点、几分钱上入手，从最细微的小事抓起，滴水成河，涓涓成流。集团上下要持续肩扛责任，开发降本“良方”，广开源、勤节流、增后劲、深挖潜，以实实在在的行动激活降本增效的勃勃生机，脚踏实地地书写好河北鑫达集团高质量发展的新篇章！