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喜报！鑫达新增一项转炉造渣冶炼技术领域国家发明专利！

日前，河北鑫达钢铁集团有限公司申报的《一种转炉造渣冶炼方法及转炉造渣冶炼生产线》发明专利，顺利通过国家知识产权局授权。此次专利的获批，不仅是鑫达在技术创新领域的重要里程碑，更是其持续推动钢铁冶炼技术升级，助力行业高质量发展的有力见证。

现状分析

造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。钢与铁的不同之处在于所含杂质量不同，有害元素的去除是钢铁冶炼中的一大挑战。铁水和废钢中常含有硫、磷等有害元素，若不能在冶炼中有效去除，将严重影响钢铁性能，因此需要通过“造渣”将其以炉渣形式排出。

低成本洁净钢理论是现代冶金行业的经济技术发展趋势，降低HRB400E高强抗震钢筋的硫磷含量，是确保高强抗震钢筋的冷弯、延伸试验合格的关键。通过添加粉末状烧结矿转炉渣碱度优化是对HRB400E钢种硫磷有害元素控制的“铁质成渣”最优成本经济型路线；同时粉末状的细小颗粒加速了转炉造渣速率，是实现优质高强度抗震钢筋的必要途径。

然而，现有技术中，转炉造渣添加烧结矿成品矿10㎜-40mm粒度，没有案例在转炉炉口上方加料口添加10mm以下粉末状烧结矿，细小的烧结矿粉末会被烟罩气流所抽走，炼铁高炉矿槽震动筛分下来的＜10mm的烧结矿粉矿不能参与高炉还原冶炼，会影响高炉料柱透气性，同时也不能按正常转炉炼钢造渣剂加入方法加入转炉炉内参与造渣。

研究措施

面对钢铁冶炼造渣环节的诸多挑战，河北鑫达钢铁集团有限公司研发团队展开了深入研究，致力于寻找一种创新的解决方案，以优化转炉造渣工艺，提高钢铁质量和生产效率。

一种转炉造渣冶炼方法应运而生，该方法通过把炼铁高炉工序筛分出的粒度在10mm以下的高碱度烧结矿粉末由废钢压块装置压制成包粉芯废钢压块，在转炉出钢后倒掉炉渣，根据总铁耗数量，把包粉芯废钢压块装入转炉内。向转炉内兑入铁水，铁水入炉时温度需≥1250℃，带渣量不大于0.5％，随后将转炉炉体摇正，加入白灰块的量为总造渣溶剂量的1/3，最后下枪开始高枪位吹炼。在转炉吹炼过程中，氧枪枪位、氧压等参数对造渣效果也有着重要的影响，研发团队通过实验，对这些参数进行了细致的优化。

通过以上措施，压块表层废钢能在吹炼3分钟内迅速融化，粉末状烧结矿在上浮过程中，通过氧枪氧气流的搅动，与铁水中的有害杂质充分反应并形成炉渣，大大提高了造渣效果和效率。

发明成果

“一种转炉造渣冶炼方法及转炉造渣冶炼生产线”围绕着将高碱度烧结矿粉末巧妙应用于转炉造渣的创新流程展开。在提高造渣速率方面，本专利通过添加粉末状高碱度烧结矿，其细小的颗粒大大加速了转炉造渣速率；在去除有害元素方面，通过优化造渣途径和碱度控制，提前解决去除有害元素磷，提高了钢筋质量和性能；高碱度烧结矿粉末压制成包粉芯废钢压块参与转炉造渣，实现了高炉废料的有效利用，降低了造渣成本。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”创新，是时代发展的永恒动力，也是推动社会进步的关键引擎。在探索与突破的漫漫长路上，鑫达凭借不懈努力与坚持，成功斩获多项国家发明专利，这是对过往努力的肯定，更是开启未来创新大门的钥匙。集团将以开放的姿态，继续加大研发投入，进一步优化专利技术，探索更多的应用场景，加速专利成果转化，让创新成果解决更多行业难题，为行业发展注入源源不断的动力，在更广阔的天地书写创新篇章！